精密电火花(电火花快走丝线切割)小孔加工机床对设备工艺的3大取决性

1．电火花(电火花快走丝线切割)小孔机对本身床身的要求：
高速电火花小孔加工机床的要求同一般机械加工，一般电火花加工机床一样，需要有足够的刚性和机床精度，来满足加工件的要求机床精度高，座标准确，可以实现快速的高精度的精密孔和定位孔的加工，可以作精度高的深孔加工，机床精度差，刚性不好，是不可能加工出精度高的零件来．要求机床床身操作灵活，使用方便，要求机床工作台有防锈和防溅措施．
2．电火花(电火花快走丝线切割)小孔机对脉冲电源的要求：
脉冲电源是实现高速电火花加工不可缺少的重要因素，是实现小孔加工的原动力．脉冲电源能量大小，性能的好坏直接影响到加工的效率，加工的稳定性以及加工零件的精度，高速电火花加工小孔的脉冲电源能量要求较一般电火花加工小孔的脉冲电源能量为大．是一般电火花加工小孔脉冲电源能量的几十倍乃至几百倍．为了适应各种材料的高速电火花加工，高速电火花加工小孔脉冲电源的参数如脉冲电压，脉宽，停歇等要求较为广泛，而一般电火花加工小孔的脉冲电源电参数范围则较为狭小。
3、电火花(电火花快走丝线切割 )小孔机对控制技术的要求：
高速电火花加工小孔工艺，较为成熟，规律性比较强，加工效率高，定性好，完全适于数字控制．这样不仅可以减轻操作人员紧张繁忙的劳动，而且还可以提高小孔加工的尺寸精度和各小孔尺寸的一致性、均一性，这因为，高速电火花加工小孔效率比较高，加工能量大，加工时间长短对加工小孔尺寸变化有较明显影响．加工同一小孔来说，加工时间长，进给尺寸多和加工时间短，进给尺寸少，其加工小孔的尺寸是大不一样的．前者加工尺寸变大，后者尺寸略小，如果用人工控制，则很难满足加工时间一致和进给深度一致．也就很难保证加工小孔尺寸的一致性，特别对那些多孔零件，（如啧丝板，喷油嘴等）要求各孔的均一性极高，采用人工控制显然是不能满足加工的要求．为了解决这一问题高速电火花加工采用数字程序控制是非常适宜的，必要的．