【线切割】加工中断丝了怎么办？看完你就知道!

    电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦，造成一定的经济损失，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的话会造成工件报废。
  因此在电火花线切割加工中要防止发生断丝。在实际的加工过程中，由于加工设备、加工工艺等各个方面造成断丝的原因有很多，需要在工作中不断总结加工经验。下面就是小编从实际生产的角度出发分析了一些电火花线切割加工中出现断丝的原因，并提出了一些解决的办法。
    刚开始切割时即断丝的原因 ：
1、加工电流过大，进给不稳定； 调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。
2、电极丝抖动厉害； 检查电极丝是否太松或各处松紧不一致；检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。
3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边；清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。
    有规律断丝的原因：
多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。所以现在大家看到这里我们在线切割加工中断丝了知道怎么办了吧~