1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。
2.为了避免加工液及电柜过热,冷却系统必须处于连续工作状态;
3.为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机台防护门;
4.不允许2人同时操作同一机台,在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害;
5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机台的操作过程中灵活运用,熟知画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面,观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常,另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作保护,以延长操作面板之使用寿命;
6.同操作面板一样,加工者也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护,另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离 操作,是利用一根电线作传导,所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中不可大力拉动电线,以免遥控器失灵,电线列的部分应圈起放置,使用后,一定要放回原处挂好;
7.在机床或机头移动时,绝不可将手可手指置于机头和工作物之间,经防因指令输错或方向键按错,造成安全事故;
8.加工平台的保护:在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到加工平台,在机台使用时应吹干平台,长期不使用时应上防锈油加以保护机床;
9.在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度;
10.工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除;
11.在日常的工作中,经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件,在这时就必须使用特殊的装夹治具:
(1)小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工;
(2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工;
(3)多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工
(4)在治具的使用过程中,应保证治具不受到损伤.(如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行的)
12.加工时应特别注意设备:电压表之电压是否在规定的标准范围内;
13.加工中不能直接用手触摸工作物及铜线,落料时应注意料头卡机头的现象,料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害;
14.在清洗加工物时,会用到草酸清洗液,在使用时应采用毛刷洗净加工物,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄入应立即用清水清洗;
15.线切割(中走丝线切割)台操作人员加工后应注意勤洗手,特别在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的加工液摄入危害身体;
16.在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于OFF位置,并设立标示牌(维修中勿开电源);
17.维修和检测时,必须遵守安全指示,任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节;
18.只有当控制柜切断电源后,才能触摸电子组件;
19.拿组件时只能抓住把手,不要接触到印刷电路板的镀金线;
21.应注意设备易损耗件的及时更换,以保持精度。