线切割机床加工编程方法与加工指令

数控线切割机床加工编程一般可分为手工编程和自动编程两大类。
     (1)手工编程　手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。
     手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割加工中.手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。
    (2)自动编程　自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。线切割加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。
    目前，自动编程广泛地应用于数控线切割机床加工编程。随着其功能越来越完善，对编程人员的技术水平要求也越来越低，既减轻了编程人员的劳动强度，也缩短了编程时间。自动编程适用于绝大多数加工场合的程序编制，可以有效地解决复杂零件的加工问题。
　  目前，在一些数控线切割机床上，锥度加工都是通过装在上导轮部位的U、V附加轴工作台实现的。加工时，控制系统驱动U, V附加轴工作台，使上导轮相对于X, Y坐标轴工作台移动，以获得所要求的锥角。用此方法可以解决凹模漏料的问题。
 　 (1)格式
1) G51为锥度左偏指令，即沿走丝方向看，电极丝向左偏离。顺时针加工，锥度左偏加工的工件为上大下小;逆时针加工，左偏时工件上小下大。锥度左偏指令的程序格式为:G51A_____;
2)G52锥度右偏指令，用此指令顺时针加工，工件为上小下大;逆时针加工，工件上大下小。锥度右偏指令的程序格式为:G52 A_____;
3)G50为取消锥度加工指令，程序格式为:G50。
 　 (2)说明
1)左偏(G51)、右偏(G52)程序段必须放在进刀线之前。
2) A表示锥度值，用角度表示。
3)取消锥度(G50)指令必须在退刀线之前。
4)下导轮到工作台的高度w，工件的厚度H，工作台到上导轮的高度S需在使用G51、G52之前输人。
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