慢走丝线切割机(数控线切割)的加工技巧

（1）上导线嘴的安装；其安装的好坏直接影响到加工质量。安装时先安装上导线嘴之后半部分，拧上螺丝，切勿拧紧，再装上前半部分，用GUIDE开关进行开关几次导正前后两块，保正两块合起来能成一整圆，最后将螺丝拧紧。（注意：切勿拧得过紧，否则会造成下次拆卸的麻烦）。
（2）下导线嘴的安装；用导线嘴专用扳手，将其拧紧。
（3）校正铜线与工作台的垂直度；先校好垂直块之面在Z方向平行度，再用C777   的加工条件，往垂直块的方向割过去，看切割(数控线切割)的上下火花，调整UV坐标，使上下的火花均匀，这时说明垂直度已调好。用坐标设定指令将UV坐标设零。
（4）测定上导线嘴-下导线嘴到工作台这距离；用TD-TL程序，校好垂直块XYZ之平行度，执行程序，程序结束后，看程序头部的数值，将两值输入到设定里面（下导线嘴到工作台及Z正极限时上导线嘴到工作台的距离）。
（5）下机头定位，当发生撞机时需要重新调整下机头高度，即将机器原配的圆环放置于水盖上，用千分表校验平面度，且要比工作台低0.05~0.15MM。
（6）上机头喷水盖与工件保持有0.1-0.3MM的间隙，贴得过紧，上机头移动过程会受阻碍，导致割出之工件会偏位及倾斜，间隙过大，则会断线，影响加工速度。
（7）断线原因：
铜线刚接触工件，瞬间能量过大。导电块烧深，需要换新的位置。
出线口被线卡死。下导线轮卡死。导线嘴太脏。割到焊疤。水盖里面用短铜线。
喷水不良（没有开高压水，机头过高，太靠近板模的边缘）。
极间线断落。
（8）精修不良;
极间线断落（PIK）。上次切割余量过多。粗割冲水不良。
工件变形（工件引入线不正碓，太靠近边缘，材料切割过程产生应力集中）。
（9）短路
有废料被割(数控线切割)落。水盖里有废铜线。在正负极之间有铜线。
穿线孔打斜或太小（1. 将UV置斜，使之不短路，再切割回垂直状态。2. 将WT改为0，手轻按断线感应轮，处理完后再将WT改到正常状态。）
（10）G05,G06,G08之间的配合使用（图形旋转）。
G05,G08旋转-90度
G05,G06旋转180度
G06,G08旋转90度
G08 是45度线对称（镜像）
G05,G06,G08是
（11）冰水箱报警，应立即关上水箱循环泵开关，原因是水箱里液面不够，可能进水开关有问题或者水处理有故障。
（12）穿线管没水出，水箱不能上水。
马达被烧坏、马达被热保护、水箱液面不够、马达吸水口被堵住、电磁阀故障。