苏州中航长风数控科技有限公司

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慢走丝线切割机(数控线切割)的加工技巧
发布时间:2013-07-18   点击次数:1608次

(1)上导线嘴的安装;其安装的好坏直接影响到加工质量。安装时先安装上导线嘴之后半部分,拧上螺丝,切勿拧紧,再装上前半部分,用GUIDE开关进行开关几次导正前后两块,保正两块合起来能成一整圆,最后将螺丝拧紧。(注意:切勿拧得过紧,否则会造成下次拆卸的麻烦)。
(2)下导线嘴的安装;用导线嘴专用扳手,将其拧紧。
(3)校正铜线与工作台的垂直度;先校好垂直块之面在Z方向平行度,再用C777   的加工条件,往垂直块的方向割过去,看切割(数控线切割)的上下火花,调整UV坐标,使上下的火花均匀,这时说明垂直度已调好。用坐标设定指令将UV坐标设零。
(4)测定上导线嘴-下导线嘴到工作台这距离;用TD-TL程序,校好垂直块XYZ之平行度,执行程序,程序结束后,看程序头部的数值,将两值输入到设定里面(下导线嘴到工作台及Z正极限时上导线嘴到工作台的距离)。
(5)下机头定位,当发生撞机时需要重新调整下机头高度,即将机器原配的圆环放置于水盖上,用千分表校验平面度,且要比工作台低0.05~0.15MM。
(6)上机头喷水盖与工件保持有0.1-0.3MM的间隙,贴得过紧,上机头移动过程会受阻碍,导致割出之工件会偏位及倾斜,间隙过大,则会断线,影响加工速度。
(7)断线原因:
铜线刚接触工件,瞬间能量过大。导电块烧深,需要换新的位置。
出线口被线卡死。下导线轮卡死。导线嘴太脏。割到焊疤。水盖里面用短铜线。
喷水不良(没有开高压水,机头过高,太靠近板模的边缘)。
极间线断落。
(8)精修不良;
极间线断落(PIK)。上次切割余量过多。粗割冲水不良。
工件变形(工件引入线不正碓,太靠近边缘,材料切割过程产生应力集中)。
(9)短路
有废料被割(数控线切割)落。水盖里有废铜线。在正负极之间有铜线。
穿线孔打斜或太小(1. 将UV置斜,使之不短路,再切割回垂直状态。2. 将WT改为0,手轻按断线感应轮,处理完后再将WT改到正常状态。)
(10)G05,G06,G08之间的配合使用(图形旋转)。
G05,G08旋转-90度
G05,G06旋转180度
G06,G08旋转90度
G08 是45度线对称(镜像)
G05,G06,G08是
(11)冰水箱报警,应立即关上水箱循环泵开关,原因是水箱里液面不够,可能进水开关有问题或者水处理有故障。
(12)穿线管没水出,水箱不能上水。
马达被烧坏、马达被热保护、水箱液面不够、马达吸水口被堵住、电磁阀故障。
 

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