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如何让数控电火花穿孔机机床充分发挥数控加工的优势
发布时间:2013-08-24   点击次数:615次

其实说穿了就是哪些加工适合用数控穿孔机机床,哪些不适用在数控电火花穿孔机机床上加工。
考虑到企业拥有的数控机床数量、型号,零件加工成本、生产效率等因素,对一个具体零件来说,通常仅是其中的一部分工序安排在数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工,例如定位孔和定位基准平面的加工。因此拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析,选择最适合、最需要进行数控加工的工序内容,在保证质量、降低成本的同时,充分发挥数控加工的优势。
在选择时,一般可按下列顺序考虑:
1)用普通电火花穿孔机机床无法加工的内容应作为优先选择内容;
2)用普通电火花穿孔机机床难加工,质量也难以保证的加工内容应作为重点选择内容;
3) 普通电火花穿孔机机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。
一般来说,上述这些加工内容采用数控电火花穿孔机加工后,在产品质量、生产率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些加工内容则不宜选择采用数控穿孔机加工。
1)要通过较长时间占机调整的加工内容,如:毛坯的粗加工等;
2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的工序内容;
3)材质不均、加工余量不稳定的工序;
4)需要专用工装协调的孔或其它加工内容;
5)不能在一次安装中加工完成的其它零星部位,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排普通机床补充加工。
此外,在选择和决定加工内容时,还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转等情况。总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。
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