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在中走丝线切割机床加工中为何会出现显微裂纹
发布时间:2013-02-20   点击次数:824次

       中走丝线切割机床是利用放电热效应进行加工的,模具材料表面因放电产生高温而熔化,然后急冷产生变质层,变质层上常出现较多的显微裂纹,这种显微裂纹大多是由于金属从熔化状态突然急冷凝固,材料收缩产生拉伸热应力所造成的。不同的工件材料对裂纹的第三性也不同,硬脆材料容易产生裂纹。工件预先热处理状态对裂纹的产生也有较大影响,加工淬火材料比加工淬火后为或退火材料材料容易产生裂纹,因为淬火材料硬脆,原始应力也较大。
  为防止模具表面产生显微裂纹,应对钢材热加工(铸、锻)、热处理直到制成模具的各个环节都要充分关注和重视,并采取相应的措施。
  ①在加工前的热处理,应不免材料过热、渗碳、脱碳等现象;
  ②时应优化中走丝线切割机床电规准:
  1)采用高峰值窄脉冲电参数,使工件材料以气相抛出,气化热大大高于融化热,以带走大部分热量,避免工件表面过热;
  2)有效地进行逐个脉冲检测,控制好集中放电脉冲串的长度,也可解决局部过热问题,消除显微裂纹的产生;
  3)脉冲能量对显微裂纹的影响极其明显,能量越大,显微裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时,例如采用精加工电规准,表面粗糙度值小于Ra1.25μm(中丝线切割机加工),一般不易出现显微裂纹;
  ③工作液中的电蚀产物(如液渣等)常会导致集中放电,形成显微裂纹。
  此外,在中走丝线切割机床加工中,为了预防裂纹和变形,加工条件也应慎重选择,尤其是对于那些大型、厚壁、形状复杂、厚度不均匀的模具零件,宜采用多次切割法“中走丝线切割机”,这是减少和去除表面缺陷的一种非常有效的方法。以及应选择叫平坦,易精加工或对工件性能影响不大的部位设置的起始点,这也很重要。对于有些要求高的模具,可采用多种有效措施,在加工后把表面变质层抛除、研磨掉,提高零件的表面质量。
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