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为您解析电火花线切割快走丝加工工艺
发布时间:2013-03-28   点击次数:1560次

线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
1、 脉冲宽度
脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一,对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大(光洁度差),但加工速度更快。
 2、脉冲间隙To
调节脉冲间隙实际上就是调节占空比(占空比为脉冲宽度/脉冲间隙),即调节其输入的功率大小,间隙越大,更有利于排除加工区域里的腐蚀物,使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量,所以它对粗糙度影响不大,但对加工速度有较大的影响。
采用矩形波时,不同的加工厚度所对应的占空比参考值:
工件厚度        <10        <30        <60        <100        <150        >200
   占空比        1:2        1:3        1:4        1:5        1:6       1:6~8
采用分组脉冲时,结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值:
工件厚度mm           <20          <50          <100         >100
小脉宽(Ti)            4          8           12          12
Ti/To           1:1         1:1~2         1:2~3         1:3~6
注:对于100mm以上的工件,使用分组脉冲要谨慎调节,否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节,较小时容易断丝。
3、加工电压
加工电压一方面影响着放电能量的大小,另一方面又影响着放电间隙,当电压波动太大(超过额定电压±10V)时就会影响到加工的稳定性,从而造成表面光洁度差或断丝,因此如有此现象时应当采用稳压措施。
注:加工工件厚度大于100mm时,应采用高电压100V。
 4、加工电流及进给速度调整
加工电流与脉宽、脉间、加工电压和进给速度都有直接的关系。调节好前三种参数后就当调节进给速度。
进给速度本身不具备提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当调节不当时会显著影响加工能力,并有可能造成断丝。
最佳进给速度调节可参考两个依据:
加工电流应当是短路电流的80%左右;
可通过电流表指针的摆动情况判断,正常加工时电流表指针应基本不动(电机换向和每条程序执行完再执行下一条时除外)。如是经常向下摇摆则说明欠跟踪,应调快进给速度,反之则应调慢。如指针来回大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因再作调节(脉宽等各项参数,还包括走丝机构,如导轮轴承等),否则极易断丝。
注:加工电流越大,放电间隙越大。此放电间隙与脉冲间隙不一样,与脉冲宽相当,此是指脉冲能量所能达到工件处的最远的距离。
5、电极丝张紧力及直径
线切割的电极丝有铜丝、钼丝和钨钼丝等几种。慢走丝一般用铜丝,快走丝一般用钨钼丝和钼丝,而钼丝又是快走丝机床中使用得最多的。下面就主要介绍钼丝。

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