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我国机床设备(线切割中走丝机床)的应用情况与不足
发布时间:2013-06-15   点击次数:616次

    近二十年,我国的机床(线切割中走丝机床)设计造型取得了较大的发展,如果静态的看机床外形,与国外同类产品看不出多大差异,但是,要适应大批量的汽车零部件生产,需要机床有高的可靠性。影响机床可靠性主要有两个方面,一个是机床的设计质量;另一个是机床部件及总成的加工及装配的过程质量;从某种意义上讲,过程质量对机床的可靠性影响更大。而国内机床(线切割中走丝机床)制造商都比较重视产品设计质量,一般采取合资或者采取模仿国外产品。但对于机床可靠性影响更大的制造过程质量则忽视掉了。结果是我们有些厂家的样机完成了多年,销售出的机床小问题不断,故障率高,或精度达不到合同要求,服务又差,用户满意度非常低。所以,开发的产品形成经济效益,达到规模销量的不多。我想强调的是;重视过程质量的控制,规范制造工艺,质量监控,对产品质量持续改进,是获得高可靠性机床的前提。
    另外,还要建立与国际先进机床厂家同步的机床设计制造标准,80年代初,我国引进了许勒惠勒公司的专机制造部分标准,通过消化吸收,产生了如东风设备制造厂,大连机床厂等国内比较优秀的组合专机及自动线生产企业。但是,在引进技术的同时,我们没有即时推动技术创新,没有通过引进建立完整的技术标准,并保持同步发展。结果西方国家在九十年代初进行设备换代向数控柔性化设备发展时,我们还在为提高专机制造水平而花费人力和物力。
    目前国产数控线切割机床(线切割中走丝机床)厂商大多采取的战略是与国外合资或合作引进某一种或某几种机型,不能形成系列产品,使汽车零部件生产厂家缺乏选择性;今天的汽车制造者为了降低成本,缩短开发期限,对工业化实施交钥匙工程,而国产供应商缺乏汽车零部件制造工艺开发能力,他们大多缺乏提供重要汽车发动机零部件敏捷制造系统如缸体,缸盖;曲轴,连杠;凸轮轴的零件整线的经验,缺乏辅机开发配套能力及系统联线设计能力。

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