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苏州中走丝线切割机床加工屑粘附在钼丝上的解决方法
发布时间:2013-10-23   点击次数:490次

苏州中走丝线切割机床加工屑粘附在钼丝上的解决方法
当电火花线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上,解决加工屑粘附到钼丝上的问题,可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手,可采取以下措施:
 (1)工作液的选择及防护
 目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液,常规比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工防锈铝合金时宜彩用3:8的比例。为了保持工作液的清洁,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可将一块5mm厚的海绵(其大小根据工件而定),置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,同时减少钼丝抖动,更好地保证放电通道的畅通,确保脉冲电源效率的正常发挥,同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换,电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗,清洗时将回水管拿出水箱,避免残屑流入工作液中。
 (2)检查工作液的流量
 电火花线切割机床加工时,工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机,检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因,如出水管、上下喷嘴旋转方向等,直到水流正常为止。
(3)改进馈电块
 为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率,可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、¢15mm的硬质合金块。
馈电块一般是固定的或不可调的。实践中,对馈电块进行了改进。采取的主要措施有:
 ①变固定的馈电块成活动的馈电块:适当减小硬质合金的公差尺寸,使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10~0.20mm(间隙配合),将硬质合金块置于铜套里面,按要求的配合尺寸不需焊接,变固定的馈电块成活动的馈电块,持续切割50~70h,将硬质合金旋转一个方向后继续使用;
 ②适当增加硬质合金的厚度:硬质合金¢15mm的大小是不变的(成形),但可将厚度增加0.2mm。既可使电极丝与馈电块接触良好,又不会使馈电块失去弹性,还可减少馈电块上下的跳动距离,使馈电块的磨损减小。
实际加工表明,改进后的馈电块可持续切割防锈铝合金3个月,寿命提高8~10倍,降低了加工成本,提高了经济效益。
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