(精密型电火花成型机)电火花线切割加工模坯准备

(精密型电火花成型机)电火花线切割加工模坯准备
(1)工件材料及毛坯
  模具工作零件一般采用锻造毛坯，其电火花线切割机床加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，对电火花线切割机床模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。
(2)模坯准备工序
  模坯的准备工序是指凸模或凹模在电火花线切割机床加工之前的全部加工工序。
  1)凹模的准备工序
  a.下料  用锯床切断所需材料。
  b.锻造  改善内部组织，并锻成所需的形状。
  c.退火  消除锻造内应力，改善加工性能。
  d.刨（铣）  刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。
  e.磨  磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。
  f.划线  划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。
  g.加工型孔部分  当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量。
  i.孔加工   加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
  j.淬火  达设计要求。
  k.磨  磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。
  l.退磁处理
  2)凸模的准备工序
  凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但，应注意以下几点：
  a.为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。
  b.凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。
  c.在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。 
精密型电火花成型机