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为你简述线切割机床几种类型
发布时间:2013-04-02   点击次数:813次

(1)根据控制方式的不同,电火花线切割机床分为:电气靠模线切割机床;光电跟踪线切割机床;数字控制线切割机床。
(2)根据电极丝走丝方式的不同,数控线切割机床分为:快走丝线切割机床;慢走丝线切割机床。
(3)快走丝线切割机床
①线电极运行速度较快(300—700m/min)。
②可双向往复运行,即丝电极可重复使用,直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为:钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm)。
④工作液通常为:乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响,其加工精度要比慢走丝差,表面粗糙度要高;
⑥尺寸精度:0.015~0.02mm;
⑦表面粗糙度Rɑ:1.25~2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到:0.01mm,表面粗糙度Rɑ为:0.63~1.25μm。
(4)慢走丝线切割机床
①线电极运行速度较低(0.5~15m/min)。
②线电极只能单向运动,不能重复使用,这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有:紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金,直径一般为0.1~0.35mm。
④工作液:去离子水、煤油。
⑤尺寸精度:±0.001mm
⑥表面粗糙度:Ry0.3μm。
四.线切割加工工艺指标
常用的工艺指标有:切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示:
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积(mm2/min) ;
②进给速度(mm/min)附加线切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括:被加工工件的形状精度和位置精度。
(3)形状精度
①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度:要求切割面的线性度要小。即:被加工表面要均匀平滑,垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形,即工件中部凹进,
④快走丝却相反,一般是工件中部凸出。
(4)位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素:
a.机床本身的精度,即机床的机械精度和控制精度;
b.操作过程中所选用的定位方式。
(5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有:Rɑ、Rz、Ry。
③慢Ry = kz tk0.38 Ip0.34
线切割机床的分类
(1)根据控制方式的不同,电火花线切割机床分为:电气靠模线切割机床;光电跟踪线切割机床;数字控制线切割机床。
(2)根据电极丝走丝方式的不同,数控线切割机床分为:快走丝线切割机床;慢走丝线切割机床。
(3)快走丝线切割机床
①线电极运行速度较快(300—700m/min)。
②可双向往复运行,即丝电极可重复使用,直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为:钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm)。
④工作液通常为:乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响,其加工精度要比慢走丝差,表面粗糙度要高;
⑥尺寸精度:0.015~0.02mm;
⑦表面粗糙度Rɑ:1.25~2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到:0.01mm,表面粗糙度Rɑ为:0.63~1.25μm。
(4)慢走丝线切割机床
①线电极运行速度较低(0.5~15m/min)。
②线电极只能单向运动,不能重复使用,这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有:紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金,直径一般为0.1~0.35mm。
④工作液:去离子水、煤油。
⑤尺寸精度:±0.001mm
⑥表面粗糙度:Ry0.3μm。
四.线切割加工工艺指标
常用的工艺指标有:切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示:
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积(mm2/min) ;
②进给速度(mm/min)附加线切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括:被加工工件的形状精度和位置精度。
(3)形状精度
①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度:要求切割面的线性度要小。即:被加工表面要均匀平滑,垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形,即工件中部凹进,
④快走丝却相反,一般是工件中部凸出。
(4)位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素:
a.机床本身的精度,即机床的机械精度和控制精度;
b.操作过程中所选用的定位方式。
(5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有:Rɑ、Rz、Ry。
③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中:κz为常数;tk为脉冲宽度(μs);Ip为脉冲峰值电流(A)。
线切割机床的分类
(1)根据控制方式的不同,电火花线切割机床分为:电气靠模线切割机床;光电跟踪线切割机床;数字控制线切割机床。
(2)根据电极丝走丝方式的不同,数控线切割机床分为:快走丝线切割机床;慢走丝线切割机床。
(3)快走丝线切割机床
①线电极运行速度较快(300—700m/min)。
②可双向往复运行,即丝电极可重复使用,直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为:钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm)。
④工作液通常为:乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响,其加工精度要比慢走丝差,表面粗糙度要高;
⑥尺寸精度:0.015~0.02mm;
⑦表面粗糙度Rɑ:1.25~2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到:0.01mm,表面粗糙度Rɑ为:0.63~1.25μm。
(4)慢走丝线切割机床
①线电极运行速度较低(0.5~15m/min)。
②线电极只能单向运动,不能重复使用,这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有:紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金,直径一般为0.1~0.35mm。
④工作液:去离子水、煤油。
⑤尺寸精度:±0.001mm
⑥表面粗糙度:Ry0.3μm。
四.线切割加工工艺指标
常用的工艺指标有:切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示:
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积(mm2/min) ;
②进给速度(mm/min)附加线切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括:被加工工件的形状精度和位置精度。
(3)形状精度
①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度:要求切割面的线性度要小。即:被加工表面要均匀平滑,垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形,即工件中部凹进,
④快走丝却相反,一般是工件中部凸出。
(4)位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素:
a.机床本身的精度,即机床的机械精度和控制精度;
b.操作过程中所选用的定位方式。
(5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有:Rɑ、Rz、Ry。
③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中:κz为常数;tk为脉冲宽度(μs);Ip为脉冲峰值电流(A)。
走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:
式中:κz为常数;tk为脉冲宽度(μs);Ip为脉冲峰值电流(A)。
 

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