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[电火花线切割机]电加工“交叉孔”如何去毛刺
发布时间:2014-03-14   点击次数:679次

[电火花线切割机]电加工“交叉孔”如何去毛刺
 电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装,对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过,瞬间溶解毛刺,去毛刺的同时,在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装,可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
  电化学去毛刺是一种有特色,效率高的生产技术,适宜加工各种金属零件,用以去毛刺,成形机加工,边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工,或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。一般情况,光洁度可改善5到10个数量级。抛光后的产品表面均匀光滑,而且镜样闪亮。
  电化学抛光的典型应用包括:有高纯净度要求的零件;人体手术植入件;瓶模;以及各种各样的不锈钢零件。如:电解加工柴油机喷油嘴零件时,在小孔机中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔,同时对交叉孔道、边角倒圆。
电火花线切割机

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